一、在铝材开模定制试模及铝挤压环节中特别要关注到以下几点：

 1.铝合金型材挤压前模温棒温度的确认，能否达到挤压温度的要求、加温有无透芯（加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有一定的加温间距）。

 2.铝材开模定制挤压模具一定要对齐中心位，这样可以避免压塌、塞模的状况发生。

 3.对不同的铝合金型材模具要选择适合的挤压速度，防止过快过急导致出料不畅。

3.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量，避免因铝棒杂质问题导致模具崩损的情况发生等等。

二、铝挤压模具修模是非常关键的环节，可是修模首先要了解的就是其强度，要在确保铝挤压模具强度原有的基础上修模。不到最后的程度一般不使用烧焊，由于烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊，容易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复，通常采用将慢的地方修快而不使用将快的地方阻慢。因此在模具构造上减负，在一定程度上能够保证其寿命。当然，提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。

三、在煲模的过程中，尤其要注意取冲料的环节，尤其是在一些螺丝孔或比较脆弱的地方，否则，很容易冲烂模具。 四、铝挤压模具的装卸过程要谨慎进行，防止磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前，一定要清理干净，仔细认真深入地对模具进行检查，有无细小裂痕和破损。 五、对于生产完的模具必须对其工艺数据进行有效管理，比如修模的方案，加工的细节，挤压的工艺等。因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的复制对象，这样才能有效提升铝材开模定制的上机达标率。